Fundição sob pressão

Mar.2020

Quando falamos em qualidade na fundição, não estamos nos referindo somente a essa intrínseca ao produto, mas também ao processo de fabricação, que como muitos processos industriais, esse possui uma aplicação na análise de falhas de todos os 6Ms de Ishikawa.

ANÁLISE DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE ALUMÍNIO

Há uma série de vantagens que a indústria já assimilou e por isso trabalham cada vez mais na substituição das peças de aço ou ferro pelas de alumínio. Porém vamos abordar alguns pontos de potenciais falhas e a importancia da análise do processo na solução dos problemas.
Foram muitos anos trabalhando em fundição de alumínio, atuando na área de Qualidade e Processo e gostaria de falar alguns pontos:

1. No recebimento, devemos ficar atentos a qualidade da matéria-prima adquirida. A análise espectométrica é um das mais importantes e serve para avaliar a propriedade do material se está de acordo com o especificado. Caso contrário a qualidade de produto será comprometida e as consequências de bloqueio de fornecimento são catastróficas.
2. No forno, a análise do banho é realizada periódicamente para manter o nivel de qualidade e prorpiedade quimica do material. Aditivos desgaseificante são adicionados para evitar prorosidades e outros tipos de falhas.
3. Com o molde posicionado é realizado o tryout ou primeiros ciclos de injeção. Devemos observar os canais de injeção se estão devidamente preenchidos e sem falhas bem como as cavidades. Podem surgir rebarbas e outros tipos de falhas superficiais como junta fria, rechupe e encrustamento. Uma vez liberado o produto, se faz necessário um acompanhamento periódico no processo de injeção, produtos e parâmetros.
4. Ultimo galho de injeção é destinado a ferramentaria que deverá fazer as análises juntamente com o relatório da qualidade sobre o produto.
5. Por fim, a reparbação por prensa, usinagem ou manual. Novamente a inspeção e análise do processo é fundamental para fechar o ciclo dessa corrida de produção.
6. Análise do processo visando, elaborar instruções, documentos, treinamentos e observando pontos de melhorias ou pontos que necessitam ações corretivas e preventivas para manter a qualidade do produto.

Em outro momento poderemos entrar em mais detalhes como imprtancia da refrigeração, saída de gases, influência dos parâmetros e outros pontos dos 6Ms que afetam o processo.